محبوبه عزیز: به همت تلاشگران ذوب‌آهن اصفهان، پروژه‌های بهینه‌سازی الکتروفیلتر ۱۱۰ آگلومراسیون و نصب بگ فیلتر واگن توزین کوره بلند به بهره‌برداری رسید.

الف: بهینه سای الکتروفیلتر ۱۱۰ آگلومراسیون:
وظیفه بخش آگلومراسیون تولید آگلومره با شرایط فنی مناسب جهت مصرف در بخش کوره بلند هست. در فرآیند تولید آگلومره، از مخلوط کردن چندین نوع ماده ریزدانه مختلف با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت که در پروسه‌های دیگر تولید می‌شوند، پس از مرطوب کردن، همگن کردن و عبور دادن آن‌ها از کوره پخت، ماده‌ای جدید با ترکیب شیمیایی یکنواخت به وجود می‌آید که به آن آگلومره (کلوخه) می‌گویند. در طی فرآیندهای پخت آگلومره در ماشین‌های پخت، تولید ذرات غبار به عنوان یک جنبه زیست‌محیطی منفی مطرح است. طی سنوات گذشته به منظور حذف و کاهش پیامدهای نامطلوب ناشی از ماشین‌های پخت آگلومره پروژه ۵ گانه زیست‌محیطی تعریف و اجرا گردید. این پروژه بر اساس استفاده از فن‌آوری‌های پیشرفته تصفیه غبار و شامل مهندسی، ساخت و نصب ۶ عدد الکتروفیلتر بر روی خروجی ماشین‌های پخت شماره‌های ۱ و ۲ و ۳ واحد آگلومراسیون و مسیرهای انتقال مواد مربوطه بود. هر شش الکتروفیلتر این پروژه از سال ۹۴ به بهره‌برداری رسیده و میزان غبار را تا سطح استاندارد درجه ۲ ذرات سازمان حفاظت محیط‌زیست برای کارخانه‌ها و کارگاه‌های صنعتی در خروجی دودکش‌ها کاهش داده است. در ادامه پروژه مذکور و به منظور ارتقاء شاخص‌های زیست‌محیطی و کمینه سازی میزان غبار خروجی از دودکش الکتروفیلتر ۱۱۰ و ارتقاء شاخص‌های بهداشت حرفه‌ای (کنترل گرد و غبار داخل کارگاهی در محدوده استانداردهای مرتبط) پروژه بهینه‌سازی الکتروفیلتر ۱۱۰ آگلومراسیون تعریف و فاز اجرای آن در توقف آگلوماشین شماره یک آگلومراسیون از تاریخ ۱۹/۶/۱۴۰۰ آغاز و طی مدت ۱۲ شبانه‌روز و با صرف هزینه‌ای بالغ بر ۸۰ میلیارد ریال انجام گردید. این اقدامات به عنوان گام اول اصلاحات و بهینه‌سازی بر روی الکتروفیلتر ۱۱۰ صورت گرفته و درروند تکمیل این پروژه فعالیت‌هایی برنامه‌ریزی و در حال اقدام هست. بنابراین ازآنجایی‌که اهداف این پروژه مطابق اندازه‌گیری‌های انجام‌گرفته توسط آزمایشگاه معتمد محیط‌زیست محقق شده است، در گام بعدی برای حفظ و تثبیت این شرایط اقدام خواهد شد و در ادامه نیز، برنامه‌ریزی‌های لازم جهت اجرای عملیات گام اول برای دو الکتروفیلتر ۱۲۰ و ۱۳۰ با توجه به تجربیات کسب‌شده اقدام خواهد شد.

ب: پروژه بگ فیلتر واگن توزین کوره بلند شماره یک
در امتداد پروژه‌های بهبود زیست‌محیطی شرکت سهامی ذوب‌آهن اصفهان، در کارگاه واگن توزین کوره بلند شماره یک به علت عدم وجود دستگاه تهویه برای جمع‌آوری گرد و غبار حاصل از تعیین میزان تناژ مواد مختلف شارژی به کوره بلند (شامل کک متالوژی، سنگ آهن، آگلومره و مواد کمک ذوب) به کوره بلند پروژه نصب بگ فیلتر واگن توزین کوره بلند شماره یک باهدف کاهش گرد و غبار کارگاهی به زیر ۵ میلی‌گرم بر مترمکعب تعریف گردید. یکی دیگر از اهداف اصلی پروژه جلوگیری از انتشار آلاینده‌های واحد مذکور به محیط‌زیست و کنترل خروجی مربوطه به زیر ۳۰ میلی‌گرم بر نرمال مترمکعب بوده است. این پروژه با استفاده از توان شرکت‌های داخلی از مورخه ۱/۸/۹۷ و با هزینه بالغ بر ۴۹.۳ میلیارد ریال و ۱۱۶۶۱۴ یورو آغاز و طی یک برنامه زمان‌بندی سه‌ساله در آبان ماه ۱۴۰۰ به بهره‌برداری رسید. در طول این پروژه میزان ۱۵۰ مترمکعب خاک‌برداری، ۲۰۰ مترمکعب بتن‌ریزی، ۱۳۲ تن اسکلت فلزی به شرح{ونتیلاتور ۸ تن، بگ فیلتر ۴۵ تن، نوار نقاله ۱ تن، داکتینگ (شامل دودکش، کانال، هود و دمپر) ۶۶ تن، الاواتور ۳ تن، بونکر ذخیره غبار ۵ تن}، تعداد ۶۴۰ بگ پلی‌استر سوزنی و دستگاه جت پالس استفاده گردید.  در حال حاضر عملیات نصب تجهیزات و آزمودن سرد و گرم به صورت ۱۰۰ درصد انجام‌گرفته است و در مرحله رفع پانچ فهرست‌ها قرار دارد.