با هدف ایجاد ارزش افزوده بالاتر و تامین نیاز
کشور صورت گرفت
میلگرد ۵۰ به سبد محصولات صنعتی ذوب آهن اصفهان اضافه شد
تلاشگران ذوب آهن اصفهان برای نخستین بار در کارگاه نورد ۵۰۰ موفق به تولید میلگرد ۵۰ مارک 70CR2 شدند که علاوه بر ایجاد ارزش افزوده بالاتر ، نیاز کشور به این محصول را نیز تامین می کند .
محمد امین یوسف زاده مدیر مهندسی نورد ذوب آهن اصفهان در خصوص محصول صنعتی جدیدی که به سبد محصولات ذوب آهن اضافه شد گفت : در چند سال اخیر ، تحریم ها و کند شدن روند واردات باعث شد ، انگیزه ها برای تولید محصولات صنعتی جدید افزایش یابد و ذوب آهن نیز در راستای تامین نیازهای بازار به سمت تولید محصولات با ارزش افزوده بالاتر رفت تا ضمن تامین نیاز داخل ، روند سودآوری شرکت حفظ شود . وی افزود : طراحی تولید میلگرد ۵۰ در یک ماه انجام شد و تولید آن خوشبختانه در تست اول به تولید انبوه رسید و حدود ۴ هزار تن براساس نیاز بازار تولید شد .
یوسف زاده با بیان اینکه در تلاش هستیم در نورد ۳۰۰ به زودی میلگرد ۳۰ مارک 70CR2 نیز تولید کنیم ، اظهار داشت : مصرف این میلگردها در تولید گلوله های آسیاب برای خردکن های معادن است . هرچند ما اولین تولید کننده این محصول نیستیم و در گذشته نیز این محصول تولید شده ، اما بازار خوب و گسترده ای دارد و نیاز زیادی به این محصول وجود دارد .
لطیفی سرپرست کارگاه نورد ۵۰۰ نیز در مورد این محصول جدید گفت : میلگرد ۵۰ یک محصول آلیاژی است که پروسه نورد آن پیچیده تر از میلگردهای ساده است و درصد کروم بالای آن نشان دهنده خاص بودن این آلیاژ است که سختی زیادی دارد .
وی با اشاره به اینکه روند تولید محصولات جدید در کارگاه نورد ۵۰۰ تداوم خواهد داشت : تولید این میلگرد با توان موجود در این کارگاه صورت گرفت و تمامی مراحل با دانش کارکنان ذوب آهنی انجام شد .
احمد ملکوتی خواه معاون تولید کارگاه نورد ۵۰۰ در این خصوص گفت : با توجه به درخواست مدیریت بازاریابی و فروش داخلی ، مبنی بر نیاز بازار به میلگرد سایز ۵۰ و امکان سنجی تولید این محصول در مهندسی نورد ، تیم تحقیق با محوریت مدیر مهندسی نورد و سرپرستی های خدمات فنی تولید و کارگاه های نورد تشکیل شد و موضوع مورد بررسی قرار گرفت و از آنجا که کارگاه نورد ۵۰۰ سابقه تولید میلگرد های سایز ۶۰ و ۸۰ میلیمتر را دارد ، این مهم بر عهده این کارگاه گذاشته شد.
توسط مدیرعامل فولاد مبارکه صورت گرفت
بازدید از روند تكمیل پروژه نصب قفسه 7 نورد گرم و اصلاح خط ریختهگری یك مجتمع فولاد سبا
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه از روند تکمیل پروژه نصب قفسه شماره 7 و نوسازی و تعویض اتوماسیون نورد گرم و همچنین ریومپ خط ریختهگری شماره یک مجتمع فولاد سبا بازدید به عمل آورد.
به گزارش خبرنگار فولاد، حمیدرضا عظیمیان مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در بازدید از پروژه نصب قفسه شماره 7 و نوسازی و تعویض اتوماسیون نورد گرم و همچنین ریومپ خط ریختهگری شماره یک مجتمع فولاد سبا با اشاره به اهمیت این پروژهها اظهار کرد: از خردادماه امسال این پروژهها در یک بازه 45 روزه هدفگذاری شده بود اما خوشبختانه با همت و تخصص تلاشگران مجتمع فولاد سبا این توسعه حتی 4 روز پیش از موعد مقرر به بهرهبرداری رسید.
وی با اشاره به وجود عوامل بازدارنده از جمله تحریمها و شیوع ویروس کرونا در پروژه تکمیل توسعه نوردگرم و ریختهگری مجتمع فولاد سبا افزود: با اجرای پروژه نصب قفسه 7 نورد گرم این مجتمع علاوه بر تسهیل نوردکاری، کیفیت ورقهای تولیدی نیز افزایش مییابد؛ خط ریختهگری شماره یک مجتمع فولاد سبا همچون خط شماره دو بهروزرسانی شده که قطعاً در تحقق افزایش میزان تولید در سال جاری نقش مؤثری خواهد داشت. مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در پایان ضمن قدردانی از تلاش متخصصان و پرسنل مجتمع فولاد سبا و کلیه پیمانکاران این مجتمع گفت: قطعاً تلاش کارشناسان فولاد سبا در تحقق این توسعه مؤثر بوده که امیدوارم در این مجتمع بتوانیم با تمام توان به ظرفیت هدفگذاریشده تولید در سال جاری دست یابیم. مصطفی عطاییپور، مدیر مجتمع فولاد سبا نیز با اشاره به بهرهبرداری از این پروژهها خاطرنشان کرد: با انجام ریومپ ریختهگری خط شماره یک و با افزایش ضخامت تختال از ۶۲ به ۷۵ میلی متر و تختال ورودی به نورد از ضخامت ۵۰ به ۵۵ تا ۶۰ میلیمتر، موفق به تولید ظرفیت اسمی(یک میلیون و 400 هزار تن) فولاد خواهیم شد. وی ضمن ابراز امیدواری برای رسیدن به ظرفیت تولید 2 میلیون تن فولاد در سالهای آتی با اعمال تغییرات در این واحد صنعتی، اذعان داشت: یکی از مواردی که برنامه توسعه 5 ساله اخیر در این واحد صنعتی را به تأخیر انداخت، عطش بازار به تولید ورق بود.